Travailler comme ingénieur en équipements d'automatisation non standard chez LiLanPack

1. Q : Quelles sont les difficultés dansconception d'automatisation non standard?

Réponse : Le plan. Seule la compréhension des caractéristiques du produit et de la technologie de transformation permet de proposer des plans de mise en œuvre réalisables et fiables. Seul le plan établi par le concepteur permet de mettre en œuvre le projet de manière ordonnée et d'obtenir l'effet final.

2. Q : Quel est l’aspect le plus important de la conception d’automatisation non standard ?

Réponse : Rien n'est négligeable. Chaque facteur qui influence la réception finale est important, du schéma de conception global à la petite vis mal serrée.

3. Q : Qu'est-ce qui est le mieux, le positionnement mort ou le mécanisme réglable ?

Réponse : Ceux qui maîtrisent le positionnement de la mort doivent le faire résolument, et ceux qui doivent l'adapter doivent l'adapter. Il faut concentrer les erreurs, minimiser les mécanismes réglables et éviter le débogage de l'équipement. Plusieurs composants réglables sont adaptés les uns aux autres pour obtenir l'effet de débogage final, et le mécanisme de réglage est finement réglé, avec une distinction claire entre les réglages grossiers et fins.

4. Q : Quels problèmes faut-il prendre en compte dans la conception mécanique ?

Réponse : Positionnement

1) Le positionnement de l'objet de traitement est lié à la détermination du plan global et résout le problème des besoins du client ;

2) L'amarrage et le positionnement entre les machines individuelles déterminent la fiabilité de la production connectée ;

3) Le positionnement des composants dans des appareils individuels détermine la compatibilité entre les modules fonctionnels ;

4) Le positionnement des pièces dans les composants détermine la déterminabilité des actions du mécanisme ;

5) Clarifier les concepts de positionnement et de verrouillage, éliminer le positionnement insuffisant et éviter le surpositionnement ;

6) Le positionnement résout les problèmes fonctionnels et la satisfaction des exigences fonctionnelles est une condition préalable à la conception ;

Technique

1) Technique d'assemblage. Le processus d'assemblage doit être réalisable et facile à monter et à démonter.

2) Technique de construction. S'il est pratique de l'usiner tout en respectant les exigences de précision, et s'il est économique de pouvoir l'usiner ;

3) Technique du procédé. Le déroulement du procédé répond-il aux exigences de précision, de résistance et de durée de vie des pièces ?

4) Le problème technique est de savoir comment réaliser ;

Interaction homme-machine

1) Est-il pratique d'utiliser, d'observer le fonctionnement de l'équipement et de résoudre les dysfonctionnements de l'équipement ;

2) Est-il pratique pour l’entretien et la réparation des équipements ;

3) La conception humanisée résout le problème de savoir comment faire mieux ;

Décomposer la conception de la chaîne de montage étape par étape et finalement mettre en œuvre le problème sur chaque pièce et chaque taille, ce qui rend la conception moins difficile.

5. Question : Comment voyez-vous les questions de théorie et de pratique ?

Réponse : La théorie est le principe directeur de la pratique. L’échec à obtenir des résultats théoriques en pratique est souvent dû à une inadéquation des détails avec la théorie. Il est donc important de maîtriser chaque détail. Il est indéniable que certains fondements théoriques sont insuffisamment solides, ce qui peut conduire à des erreurs inattendues. Il est donc important d’améliorer ses connaissances théoriques. Pour atteindre les meilleures exigences théoriques, la structure finale et l’effet théorique seront quasiment identiques. Il faut adhérer à la théorie correcte et ne pas la nier facilement. Après l’épreuve pratique, si l’écart entre la théorie et la pratique est trop important, il faut oser se renier et définir un nouveau plan théorique. Après tout, la pratique est le seul critère pour tester la théorie.