Les étapes de conception d'un système de stockage et de récupération automatique sont généralement divisées en étapes suivantes :
1. Collectez et étudiez les données originales de l'utilisateur, clarifiez les objectifs que l'utilisateur souhaite atteindre, notamment :
(1). Clarifier le processus de connexion des entrepôts tridimensionnels automatisés avec l'amont et l'aval ;
(2). Exigences logistiques : quantité maximale de marchandises entrantes entrant dans l'entrepôt en amont, quantité maximale de marchandises sortantes transféréesto en aval et la capacité de stockage requise ;
(3). Paramètres de spécification des matériaux : nombre de variétés de matériaux, forme d'emballage, taille de l'emballage extérieur, poids, méthode de stockage et autres caractéristiques des autres matériaux ;
(4). Les conditions sur place et les exigences environnementales de l'entrepôt tridimensionnel ;
(5). Exigences fonctionnelles de l'utilisateur pour le système de gestion d'entrepôt ;
(6). Autres informations pertinentes et exigences particulières.
2.Déterminer les principales formes et paramètres associés des entrepôts tridimensionnels automatisés
Après avoir collecté toutes les données originales, les paramètres pertinents requis pour la conception peuvent être calculés sur la base de ces données de première main, notamment :
① Exigences concernant la quantité totale de marchandises entrantes et sortantes dans l'ensemble de la zone de l'entrepôt, c'est-à-dire les besoins en matière de flux de l'entrepôt ;
② Les dimensions extérieures et le poids de l'unité de fret ;
③ Le nombre d'espaces de stockage dans la zone de stockage de l'entrepôt (zone d'étagère) ;
④ Sur la base des trois points ci-dessus, déterminez le nombre de rangées, de colonnes et de tunnels des étagères dans la zone de stockage (usine d'étagères) et d'autres paramètres techniques associés.
3. Organisez raisonnablement l'agencement général et le schéma logistique de l'entrepôt tridimensionnel automatisé
D'une manière générale, les entrepôts tridimensionnels automatisés comprennent : une zone de stockage temporaire entrante, une zone d'inspection, une zone de palettisation, une zone de stockage, une zone de stockage temporaire sortante, une zone de stockage temporaire de palettes,sans réservezone de stockage temporaire des produits et zone divers. Lors de la planification, il n’est pas nécessaire d’inclure toutes les zones mentionnées ci-dessus dans l’entrepôt tridimensionnel. Il est possible de diviser raisonnablement chaque zone et d'ajouter ou de supprimer des zones en fonction des caractéristiques et des exigences du processus de l'utilisateur. Dans le même temps, il est nécessaire de considérer le processus de flux de matériaux de manière raisonnable, afin que le flux de matériaux ne soit pas obstrué, ce qui affectera directement la capacité et l'efficacité de l'entrepôt tridimensionnel automatisé.
Les étapes de conception d'un système de stockage et de récupération automatique sont généralement divisées en les étapes suivantes
1. Collectez et étudiez les données originales de l'utilisateur, clarifiez les objectifs que l'utilisateur souhaite atteindre, notamment :
(1). Clarifier le processus de connexion des entrepôts tridimensionnels automatisés avec l'amont et l'aval ;
(2). Exigences logistiques : quantité maximale de marchandises entrantes entrant dans l'entrepôt en amont, quantité maximale de marchandises sortantes transféréesto en aval et la capacité de stockage requise ;
(3). Paramètres de spécification des matériaux : nombre de variétés de matériaux, forme d'emballage, taille de l'emballage extérieur, poids, méthode de stockage et autres caractéristiques des autres matériaux ;
(4). Les conditions sur place et les exigences environnementales de l'entrepôt tridimensionnel ;
(5). Exigences fonctionnelles de l'utilisateur pour le système de gestion d'entrepôt ;
(6). Autres informations pertinentes et exigences particulières.
4. Sélectionnez le type d'équipement mécanique et les paramètres associés
(1). Étagère
La conception des étagères est un aspect important de la conception tridimensionnelle d'un entrepôt, qui affecte directement l'utilisation de la surface et de l'espace de l'entrepôt.
① Forme d'étagère : Il existe de nombreuses formes d'étagères, et les étagères utilisées dans les entrepôts tridimensionnels automatisés comprennent généralement : des étagères à poutres, des étagères en pattes de vache, des étagères mobiles, etc. Lors de la conception, une sélection raisonnable peut être effectuée en fonction des dimensions externes, du poids, et d'autres facteurs pertinents de l'unité de fret.
② La taille du compartiment à bagages : La taille du compartiment à bagages dépend de la taille de l'espace entre l'unité de chargement et la colonne de l'étagère, la traverse (patte de vache), et est également influencée dans une certaine mesure par le type de structure de l'étagère et d'autres facteurs.
(2). Transstockeur
Le transstockeur est l'équipement de base de l'ensemble de l'entrepôt tridimensionnel automatisé, qui peut transporter des marchandises d'un endroit à un autre grâce à un fonctionnement entièrement automatisé. Il se compose d'un châssis, d'un mécanisme de marche horizontal, d'un mécanisme de levage, d'une plate-forme de chargement, de fourches et d'un système de commande électrique.
① Détermination de la forme du transstockeur : il existe différentes formes de transstockeurs, notamment les transstockeurs pour allées à voie unique, les transstockeurs pour allées à double voie, les transstockeurs pour allées de transfert, les transstockeurs à une colonne, les transstockeurs à double colonne, etc.
② Détermination de la vitesse du transstockeur : en fonction des exigences de débit de l'entrepôt, calculez la vitesse horizontale, la vitesse de levage et la vitesse des fourches du transstockeur.
③ Autres paramètres et configurations : sélectionnez les méthodes de positionnement et de communication du transstockeur en fonction des conditions du site de l'entrepôt et des exigences de l'utilisateur. La configuration du transstockeur peut être haute ou basse, en fonction de la situation spécifique.
(3). Système de convoyeur
Selon le schéma logistique, choisissez le type de convoyeur approprié, y compris un convoyeur à rouleaux, un convoyeur à chaîne, un convoyeur à bande, une machine de levage et de transfert, un ascenseur, etc. Dans le même temps, la vitesse du système de transport doit être raisonnablement déterminée en fonction du flux instantané de l'entrepôt.
(4). Autres équipements auxiliaires
Selon le flux de processus de l'entrepôt et certaines exigences particulières des utilisateurs, certains équipements auxiliaires peuvent être ajoutés de manière appropriée, notamment des terminaux portables, des chariots élévateurs, des grues d'équilibrage, etc.
4. Conception préliminaire de divers modules fonctionnels pour le système de contrôle et le système de gestion d'entrepôt (WMS)
Concevoir un système de contrôle et un système de gestion d'entrepôt (WMS) raisonnables basés sur le flux de processus de l'entrepôt et les exigences des utilisateurs. Le système de contrôle et le système de gestion d'entrepôt adoptent généralement une conception modulaire, facile à mettre à niveau et à entretenir.
5. Simulez l’ensemble du système
La simulation de l'ensemble du système peut fournir une description plus intuitive des travaux de stockage et de transport dans l'entrepôt tridimensionnel, identifier certains problèmes et déficiences et apporter les corrections correspondantes pour optimiser l'ensemble du système AS/RS.
Conception détaillée des équipements et du système de gestion des contrôles
Lilanprendra en compte de manière exhaustive divers facteurs tels que l'agencement de l'entrepôt et l'efficacité opérationnelle, utilisera pleinement l'espace vertical de l'entrepôt et déploiera un système d'entreposage automatisé avec des transstockeurs comme noyau en fonction de la hauteur réelle de l'entrepôt. Leproduitle flux dans la zone d'entrepôt de l'usine est assuré par la ligne de convoyeurs située à l'avant des étagères, tandis que les liens interrégionaux sont réalisés entre les différentes usines par le biais d'ascenseurs alternatifs. Cette conception améliore non seulement considérablement l'efficacité de la circulation, mais maintient également l'équilibre dynamique des matériaux dans différentes usines et entrepôts, garantissant l'adaptabilité flexible et la capacité de réponse rapide du système d'entreposage aux diverses demandes.
De plus, des modèles 3D d'entrepôts de haute précision peuvent être créés pour fournir un effet visuel tridimensionnel, aidant les utilisateurs à surveiller et à gérer les équipements automatisés sous tous leurs aspects. En cas de dysfonctionnement de l'équipement, il peut aider les clients à localiser rapidement le problème et à fournir des informations précises sur les pannes, réduisant ainsi les temps d'arrêt et améliorant l'efficacité et la fiabilité globales des opérations d'entreposage.
Heure de publication : 11 septembre 2024
