Les étapes de conception d'un système de stockage et de récupération automatique sont généralement divisées selon les étapes suivantes :
1. Collectez et étudiez les données originales de l'utilisateur, clarifiez les objectifs que l'utilisateur souhaite atteindre, notamment :
(1). Clarifier le processus de connexion des entrepôts tridimensionnels automatisés avec l'amont et l'aval ;
(2). Exigences logistiques : La quantité maximale de marchandises entrantes entrant dans l'entrepôt en amont, la quantité maximale de marchandises sortantes transféréesto en aval et la capacité de stockage requise ;
(3)Paramètres de spécification des matériaux : nombre de variétés de matériaux, forme d'emballage, taille de l'emballage extérieur, poids, méthode de stockage et autres caractéristiques des autres matériaux ;
(4). Les conditions sur site et les exigences environnementales de l'entrepôt tridimensionnel ;
(5). Exigences fonctionnelles de l'utilisateur pour le système de gestion d'entrepôt ;
(6). Autres informations pertinentes et exigences particulières.
2.Déterminer les principales formes et les paramètres associés des entrepôts tridimensionnels automatisés
Après avoir collecté toutes les données originales, les paramètres pertinents requis pour la conception peuvent être calculés sur la base de ces données de première main, notamment :
1 Exigences relatives au montant total des marchandises entrantes et sortantes dans toute la zone de l'entrepôt, c'est-à-dire les exigences de flux de l'entrepôt ;
2. Les dimensions extérieures et le poids de l’unité de chargement ;
③ Le nombre d’espaces de stockage dans la zone de stockage de l’entrepôt (surface des étagères) ;
④ Sur la base des trois points ci-dessus, déterminez le nombre de rangées, de colonnes et de tunnels des étagères dans la zone de stockage (usine d'étagères) et d'autres paramètres techniques associés.
3. Organiser raisonnablement l'agencement général et le schéma logistique de l'entrepôt tridimensionnel automatisé
D'une manière générale, les entrepôts tridimensionnels automatisés comprennent : une zone de stockage temporaire entrante, une zone d'inspection, une zone de palettisation, une zone de stockage, une zone de stockage temporaire sortante, une zone de stockage temporaire de palettes,sans réserveZone de stockage temporaire des produits et zone divers. Lors de la planification, il n'est pas nécessaire d'inclure toutes les zones mentionnées ci-dessus dans l'entrepôt tridimensionnel. Il est possible de diviser chaque zone de manière rationnelle et d'en ajouter ou d'en supprimer en fonction des caractéristiques et des besoins du processus de l'utilisateur. Parallèlement, il est nécessaire de prendre en compte le flux de matériaux de manière rationnelle afin d'assurer une circulation fluide, ce qui aura un impact direct sur la capacité et l'efficacité de l'entrepôt tridimensionnel automatisé.
Les étapes de conception d'un système de stockage et de récupération automatique sont généralement divisées en étapes suivantes
1. Collectez et étudiez les données originales de l'utilisateur, clarifiez les objectifs que l'utilisateur souhaite atteindre, notamment :
(1). Clarifier le processus de connexion des entrepôts tridimensionnels automatisés avec l'amont et l'aval ;
(2). Exigences logistiques : La quantité maximale de marchandises entrantes entrant dans l'entrepôt en amont, la quantité maximale de marchandises sortantes transféréesto en aval et la capacité de stockage requise ;
(3)Paramètres de spécification des matériaux : nombre de variétés de matériaux, forme d'emballage, taille de l'emballage extérieur, poids, méthode de stockage et autres caractéristiques des autres matériaux ;
(4). Les conditions sur site et les exigences environnementales de l'entrepôt tridimensionnel ;
(5). Exigences fonctionnelles de l'utilisateur pour le système de gestion d'entrepôt ;
(6). Autres informations pertinentes et exigences particulières.
4. Sélectionnez le type d'équipement mécanique et les paramètres associés
(1). Étagère
La conception des étagères est un aspect important de la conception d'un entrepôt tridimensionnel, qui affecte directement l'utilisation de la zone et de l'espace de l'entrepôt.
1 Forme d'étagère : Il existe de nombreuses formes d'étagères, et les étagères utilisées dans les entrepôts tridimensionnels automatisés comprennent généralement : les étagères à poutres, les étagères à pattes de vache, les étagères mobiles, etc. Lors de la conception, une sélection raisonnable peut être effectuée en fonction des dimensions externes, du poids et d'autres facteurs pertinents de l'unité de chargement.
2. La taille du compartiment de chargement : La taille du compartiment de chargement dépend de la taille de l'espace entre l'unité de chargement et la colonne de l'étagère, la traverse (jambe de vache), et est également influencée dans une certaine mesure par le type de structure de l'étagère et d'autres facteurs.
(2). Grue transstockeur
Le transstockeur est l'équipement principal de tout entrepôt tridimensionnel automatisé, capable de transporter des marchandises d'un point à un autre grâce à un fonctionnement entièrement automatisé. Il se compose d'un châssis, d'un mécanisme de déplacement horizontal, d'un mécanisme de levage, d'une plateforme de chargement, de fourches et d'un système de commande électrique.
1 Détermination de la forme du transstockeur : Il existe différentes formes de transstockeurs, notamment les transstockeurs à allée simple, les transstockeurs à allée double, les transstockeurs à allée de transfert, les transstockeurs à colonne simple, les transstockeurs à double colonne, etc.
2 Détermination de la vitesse du transstockeur : En fonction des exigences de débit de l'entrepôt, calculez la vitesse horizontale, la vitesse de levage et la vitesse des fourches du transstockeur.
3 Autres paramètres et configurations : Sélectionnez les méthodes de positionnement et de communication du transstockeur en fonction des conditions du site de l'entrepôt et des besoins de l'utilisateur. La configuration du transstockeur peut être haute ou basse, selon la situation.
(3)Système de convoyeur
Selon le schéma logistique, choisissez le type de convoyeur approprié, y compris le convoyeur à rouleaux, le convoyeur à chaîne, le convoyeur à bande, la machine de levage et de transfert, l'ascenseur, etc. Dans le même temps, la vitesse du système de transport doit être raisonnablement déterminée en fonction du flux instantané de l'entrepôt.
(4). Autres équipements auxiliaires
En fonction du flux de processus de l'entrepôt et de certaines exigences particulières des utilisateurs, certains équipements auxiliaires peuvent être ajoutés de manière appropriée, notamment des terminaux portables, des chariots élévateurs, des grues d'équilibrage, etc.
4. Conception préliminaire de divers modules fonctionnels pour le système de contrôle et le système de gestion d'entrepôt (WMS)
Concevez un système de contrôle et un système de gestion d'entrepôt (WMS) adaptés aux flux de processus de l'entrepôt et aux besoins des utilisateurs. Ces systèmes adoptent généralement une conception modulaire, facilitant ainsi leur mise à niveau et leur maintenance.
5. Simulez l'ensemble du système
La simulation de l'ensemble du système peut fournir une description plus intuitive du travail de stockage et de transport dans l'entrepôt tridimensionnel, identifier certains problèmes et déficiences et apporter les corrections correspondantes pour optimiser l'ensemble du système AS/RS.
Conception détaillée des équipements et du système de gestion du contrôle
LIlanNous prendrons en compte de manière exhaustive divers facteurs tels que l'agencement de l'entrepôt et l'efficacité opérationnelle, exploiterons pleinement l'espace vertical de l'entrepôt et déploierons un système d'entreposage automatisé avec des transstockeurs comme noyau en fonction de la hauteur réelle de l'entrepôt.produitLa circulation dans l'entrepôt de l'usine est assurée par une ligne de convoyage à l'avant des rayonnages, tandis que la liaison interrégionale est assurée par des ascenseurs alternatifs. Cette conception améliore considérablement l'efficacité de la circulation et maintient l'équilibre dynamique des matériaux dans les différentes usines et entrepôts, garantissant ainsi la flexibilité, l'adaptabilité et la réactivité du système d'entreposage face aux différentes demandes.
De plus, des modèles 3D d'entrepôts de haute précision peuvent être créés pour offrir un effet visuel tridimensionnel, facilitant ainsi la surveillance et la gestion des équipements automatisés. En cas de dysfonctionnement, les clients peuvent localiser rapidement le problème et fournir des informations précises, réduisant ainsi les temps d'arrêt et améliorant l'efficacité et la fiabilité globales des opérations d'entreposage.
Date de publication : 11 septembre 2024
