Les étapes de conception d'un système de stockage et de récupération automatisé sont généralement divisées en plusieurs étapes :
1. Recueillir et étudier les données originales de l'utilisateur, clarifier les objectifs que l'utilisateur souhaite atteindre, notamment :
(1). Clarifier le processus de connexion des entrepôts tridimensionnels automatisés avec les chaînes de valeur en amont et en aval ;
(2)Exigences logistiques : Quantité maximale de marchandises entrant dans l’entrepôt en amont, quantité maximale de marchandises sortantes transféréesto en aval, et la capacité de stockage requise;;
(3). Paramètres de spécification des matériaux : nombre de variétés de matériaux, forme de l’emballage, taille de l’emballage extérieur, poids, méthode de stockage et autres caractéristiques des autres matériaux ;
(4). Les conditions sur site et les exigences environnementales de l'entrepôt tridimensionnel ;
(5). Exigences fonctionnelles de l'utilisateur pour un système de gestion d'entrepôt ;
(6)Autres informations pertinentes et exigences particulières.
2.Déterminer les principales formes et les paramètres associés des entrepôts tridimensionnels automatisés.
Après avoir collecté toutes les données initiales, les paramètres pertinents nécessaires à la conception peuvent être calculés à partir de ces données de première main, notamment :
① Exigences relatives à la quantité totale de marchandises entrantes et sortantes dans l'ensemble de la zone de l'entrepôt, c'est-à-dire les exigences de flux de l'entrepôt ;
② Les dimensions extérieures et le poids de l'unité de chargement ;
③ Le nombre d’espaces de stockage dans la zone de stockage de l’entrepôt (surface d’étagères) ;
④ Sur la base des trois points ci-dessus, déterminez le nombre de rangées, de colonnes et de tunnels des étagères dans la zone de stockage (usine d'étagères) et d'autres paramètres techniques connexes.
3. Établir de manière raisonnable le plan d'ensemble et le schéma logistique de l'entrepôt tridimensionnel automatisé.
De manière générale, les entrepôts tridimensionnels automatisés comprennent : une zone de stockage temporaire à l’arrivée, une zone d’inspection, une zone de palettisation, une zone de stockage, une zone de stockage temporaire à l’expédition, une zone de stockage temporaire pour palettes.sans réserveZone de stockage temporaire des produits et zone diverse. Lors de la planification, il n'est pas nécessaire d'inclure toutes les zones mentionnées ci-dessus dans l'entrepôt tridimensionnel. Il est possible de subdiviser chaque zone de manière judicieuse et d'en ajouter ou d'en supprimer en fonction des caractéristiques et des exigences des processus de l'utilisateur. Parallèlement, il est essentiel de prendre en compte le flux de matières afin d'assurer sa fluidité, ce qui influencera directement la capacité et l'efficacité de l'entrepôt tridimensionnel automatisé.
Les étapes de conception d'un système de stockage et de récupération automatisé sont généralement divisées en étapes suivantes
1. Recueillir et étudier les données originales de l'utilisateur, clarifier les objectifs que l'utilisateur souhaite atteindre, notamment :
(1). Clarifier le processus de connexion des entrepôts tridimensionnels automatisés avec les chaînes de valeur en amont et en aval ;
(2)Exigences logistiques : Quantité maximale de marchandises entrant dans l’entrepôt en amont, quantité maximale de marchandises sortantes transféréesto en aval, et la capacité de stockage requise;;
(3). Paramètres de spécification des matériaux : nombre de variétés de matériaux, forme de l’emballage, taille de l’emballage extérieur, poids, méthode de stockage et autres caractéristiques des autres matériaux ;
(4). Les conditions sur site et les exigences environnementales de l'entrepôt tridimensionnel ;
(5). Exigences fonctionnelles de l'utilisateur pour un système de gestion d'entrepôt ;
(6)Autres informations pertinentes et exigences particulières.
4. Sélectionner le type d'équipement mécanique et les paramètres associés
(1). Étagère
La conception des étagères est un aspect important de la conception tridimensionnelle d'un entrepôt, car elle influe directement sur l'utilisation de la surface et de l'espace disponibles.
① Forme des étagères : Il existe de nombreuses formes d'étagères, et celles utilisées dans les entrepôts tridimensionnels automatisés comprennent généralement : les étagères à poutres, les étagères à pieds, les étagères mobiles, etc. Lors de la conception, un choix judicieux peut être fait en fonction des dimensions externes, du poids et d'autres facteurs pertinents de l'unité de chargement.
② La taille du compartiment de chargement : La taille du compartiment de chargement dépend de la taille de l'espace entre l'unité de chargement et la colonne de l'étagère, la traverse (jambe de vache), et est également influencée dans une certaine mesure par le type de structure de l'étagère et d'autres facteurs.
(2)Grue de gerbage
Le transstockeur est l'équipement central de l'entrepôt tridimensionnel automatisé. Il permet de déplacer des marchandises d'un point à un autre grâce à un fonctionnement entièrement automatisé. Il se compose d'un châssis, d'un mécanisme de déplacement horizontal, d'un mécanisme de levage, d'une plateforme de chargement, de fourches et d'un système de commande électrique.
① Détermination de la forme du pont roulant : Il existe différentes formes de ponts roulants, notamment les ponts roulants à allée simple, les ponts roulants à allée double, les ponts roulants à allée de transfert, les ponts roulants à colonne unique, les ponts roulants à colonne double, etc.
② Détermination de la vitesse du gerbeur : En fonction des exigences de flux de l'entrepôt, calculer la vitesse horizontale, la vitesse de levage et la vitesse des fourches du gerbeur.
③ Autres paramètres et configurations : Choisissez le positionnement et le mode de communication du transstockeur en fonction des contraintes du site d’entrepôt et des besoins de l’utilisateur. La configuration du transstockeur peut être haute ou basse, selon la situation.
(3)Système de convoyeur
D'après le schéma logistique, choisissez le type de convoyeur approprié, notamment convoyeur à rouleaux, convoyeur à chaîne, convoyeur à bande, machine de levage et de transfert, élévateur, etc. Parallèlement, la vitesse du système de convoyage doit être déterminée de manière raisonnable en fonction du flux instantané de l'entrepôt.
(4)Autres équipements auxiliaires
En fonction du flux de processus de l'entrepôt et de certaines exigences particulières des utilisateurs, certains équipements auxiliaires peuvent être ajoutés de manière appropriée, notamment des terminaux portables, des chariots élévateurs, des grues d'équilibrage, etc.
4. Conception préliminaire de divers modules fonctionnels pour le système de contrôle et le système de gestion d'entrepôt (WMS)
Concevoir un système de contrôle et un système de gestion d'entrepôt (WMS) adaptés au flux de processus de l'entrepôt et aux besoins des utilisateurs. Ces systèmes adoptent généralement une conception modulaire, facilitant ainsi leur mise à jour et leur maintenance.
5. Simuler l'ensemble du système
La simulation de l'ensemble du système permet de fournir une description plus intuitive du travail de stockage et de transport dans l'entrepôt tridimensionnel, d'identifier certains problèmes et lacunes, et d'apporter les corrections correspondantes pour optimiser l'ensemble du système AS/RS.
Conception détaillée du système de gestion des équipements et des commandes
LilanLe projet prendra en compte de manière exhaustive divers facteurs tels que l'agencement de l'entrepôt et l'efficacité opérationnelle, exploitera pleinement l'espace vertical de l'entrepôt et déploiera un système d'entreposage automatisé avec des transstockeurs comme élément central, en fonction de la hauteur réelle de l'entrepôt.produitDans la zone d'entrepôt de l'usine, la circulation des marchandises est assurée par un convoyeur situé à l'extrémité des rayonnages, tandis que la liaison entre les différentes usines est assurée par des ascenseurs à mouvement alternatif. Cette conception améliore considérablement l'efficacité de la circulation et maintient un équilibre dynamique des stocks dans les différentes usines et entrepôts, garantissant ainsi la flexibilité et la réactivité du système d'entreposage face aux diverses demandes.
De plus, la création de modèles 3D haute précision des entrepôts offre une visualisation tridimensionnelle, permettant aux utilisateurs de surveiller et de gérer les équipements automatisés sous tous leurs aspects. En cas de dysfonctionnement, ces modèles aident les clients à localiser rapidement la panne et fournissent des informations précises sur le défaut, réduisant ainsi les temps d'arrêt et améliorant l'efficacité et la fiabilité globales des opérations d'entreposage.
Date de publication : 11 septembre 2024
