Shanghai Lilan'sLigne de production et de conditionnement d'huile comestible entièrement automatiséeUne ligne de production destinée aux clients locaux du centre du Mexique a été officiellement mise en service. Elle tire pleinement parti des caractéristiques du procédé, des exigences de capacité et des conditions du site de production d'huile alimentaire au Mexique pour atteindre un haut degré d'intégration et d'automatisation de l'ensemble du processus. Le projet intègre un dépalettiseur de bouteilles en verre, un système de remplissage d'huile alimentaire, un système d'étiquetage des bouchons, un séparateur de placement, un système d'emballage en carton et un palettiseur intelligent, permettant ainsi un fonctionnement entièrement automatisé de la ligne de production.
À partir du dépalettiseur de bouteilles en verre, le transfert, le positionnement et le transport de l'ensemble de la pile de bouteilles en verre sont effectués avec précision grâce au bras de portique de haute précision et au système de convoyage, afin de garantir que chaque bouteille en verre puisse entrer en douceur dans le processus suivant ;
Lors du processus de remplissage d'huile comestible, le volume de remplissage peut être ajusté automatiquement en fonction des bouteilles en verre de différentes spécifications, et l'erreur est contrôlée dans une plage très réduite, ce qui garantit efficacement la précision de mesure de chaque bouteille d'huile comestible ;
Entrez dans le lien du bouchon d'étiquetage de bouteille en verre, le processus de bouchon pour réaliser le scellage à haute température et l'identification anti-contrefaçon de l'achèvement synchrone ;
Le système d'emballage en carton, grâce à son système intelligent de tri et de placement, effectue automatiquement l'insertion des plaques de séparation, le regroupement, l'arrangement et l'emballage des bouteilles en verre, la formation et le scellage des cartons, ainsi que d'autres processus, sans intervention manuelle ;
Dans le système de palettisation intelligent, le palettiseur avec pince personnalisée réalise l'empilage en couches des cartons, et la méthode d'empilage peut être ajustée de manière flexible en fonction des spécifications de la palette et des exigences de stockage.
L'ensemble du processus permet un fonctionnement sans personnel de toute la chaîne de production, ce qui change complètement les problèmes de faible efficacité, de taux d'erreur élevé et de forte intensité de travail causés par le fonctionnement manuel dans la production traditionnelle d'huile comestible.
Cette ligne de production de remplissage intelligente réduit considérablement les accidents liés à la manipulation manuelle, diminuant ainsi les risques pour la sécurité de la production et offrant des avantages significatifs en matière de maîtrise des coûts d'exploitation. En réduisant les coûts de main-d'œuvre, les pertes de matières premières et en optimisant la consommation d'énergie, elle contribue à réduire significativement les coûts d'exploitation globaux des entreprises.
Parallèlement, la vitesse de fonctionnement automatisé de la ligne de production est plusieurs fois supérieure à celle d'une ligne de production manuelle traditionnelle, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production, raccourcit le cycle de livraison et permet aux entreprises de répondre rapidement à la demande du marché. De plus, la précision du fonctionnement automatisé réduit fortement le taux de défauts des produits, renforçant ainsi la compétitivité des produits et la réputation des entreprises sur le marché.
Afin de permettre aux opérateurs de contrôler en temps réel l'état de fonctionnement de la ligne de production, celle-ci est équipée d'un système de contrôle PLC avancé et d'une interface homme-machine tactile intuitive. Les opérateurs peuvent ainsi visualiser clairement et en temps réel les données des principaux paramètres de production, tels que le niveau de liquide, la pression et la température. En cas de détection d'anomalies ou de panne d'équipement, le temps de réponse de l'alerte est réduit à 30 secondes. Simultanément, une alarme sonore et visuelle est automatiquement déclenchée et la localisation et la cause de la panne sont affichées sur l'interface. Ceci permet au personnel de maintenance de localiser rapidement le problème et d'intervenir sans délai, minimisant ainsi les temps d'arrêt de la production.
La solution d'emballage s'appuie sur « haute efficacité, précision et flexibilité » comme principaux atouts et propose des services de modernisation de lignes de production personnalisés aux clients de différents secteurs. Grâce à l'intégration de technologies d'automatisation avancées, de systèmes de contrôle intelligents, de technologies d'inspection visuelle et d'une conception modulaire, elle aide les entreprises à moderniser intelligemment l'ensemble de leur processus de production, à renforcer leur compétitivité sur le marché tout en améliorant l'efficacité de la production et la qualité des produits, et à promouvoir le développement de l'ensemble du secteur dans une direction plus efficace, plus respectueuse de l'environnement et plus intelligente.
Date de publication : 23 septembre 2025
