Ce système de palettisation robotisé permet un fonctionnement parallèle multi-lignes : un robot industriel haute performance est configuré au centre du poste de travail, et plusieurs lignes de production indépendantes sont connectées de manière synchrone à l’extrémité avant.
Ce système est équipé d'un système de vision intelligent et d'un système de numérisation. Il identifie avec précision et en temps réel la position, l'angle, la taille et le type d'emballage des matériaux arrivant aléatoirement sur la ligne de convoyage. Grâce à des algorithmes visuels avancés, il localise précisément les points de préhension (comme le centre de la boîte ou des positions de préhension prédéfinies), guidant le robot pour un ajustement de posture optimal en quelques millisecondes et garantissant ainsi une préhension précise et quasi parfaite. Cette technologie réduit considérablement les exigences relatives à la file d'attente des matériaux.
Il est également doté d'une interface utilisateur et d'un système d'apprentissage simples et intuitifs, permettant aux opérateurs de modifier et de définir facilement les spécifications de nouveaux produits (taille, schéma d'empilage cible, point de préhension, etc.) et de générer de nouveaux programmes d'empilage. Les opérateurs peuvent gérer les « recettes » : les spécifications des palettes, les schémas d'empilage optimaux, les configurations des pinces et les trajectoires de déplacement correspondant à différents produits peuvent être enregistrés comme des « recettes » indépendantes. Lors du changement de mode de la ligne de production, un simple clic sur l'écran suffit pour que le robot bascule instantanément en mode de fonctionnement et commence à empiler avec précision selon la nouvelle logique, réduisant ainsi considérablement le temps d'interruption.
Optimisation des coûts : Le remplacement de plusieurs lignes de production par un poste de travail unique, solution traditionnelle, réduit les coûts d’acquisition et d’installation des équipements. L’automatisation a allégé la lourde charge de travail physique liée à la palettisation, ce qui a permis de réduire considérablement les coûts et d’accroître l’efficacité.
- Assurance qualité : Éliminer les erreurs et les risques causés par la fatigue humaine lors de la palettisation (tels que l'empilage inversé, la compression des boîtes et le mauvais alignement du placement), s'assurer que les produits finis conservent une forme soignée avant le transport, réduire les pertes lors des processus de transport ultérieurs et préserver l'image de marque.
- Sécurité des investissements : La plateforme technique bénéficie d'une compatibilité exceptionnelle avec les appareils (intégration AGV, MES) et d'une grande évolutivité (système de vision en option, lignes de production supplémentaires), préservant ainsi efficacement la valeur des investissements à long terme de l'entreprise.
Le poste de palettisation bilatérale multi-lignes n'est plus une simple machine remplaçant la main-d'œuvre humaine ; il constitue désormais un pivot essentiel pour l'industrie de la fabrication électronique dans sa transition vers un avenir plus flexible et intelligent. Grâce à son architecture de traitement parallèle unique et performante, associée à des technologies robotiques avancées telles que la préhension adaptative, le guidage visuel et la commutation rapide, il représente l'unité de « super flexibilité » en bout de chaîne logistique au sein de l'usine électronique.
Date de publication : 19 août 2025
