1. Système MES d'entreprise et AGV
Les véhicules de transport sans pilote AGV contrôlent généralement leur itinéraire et leur comportement par ordinateur. Ils bénéficient d'un autoréglage performant, d'un haut degré d'automatisation, de précision et de commodité, ce qui permet d'éviter efficacement les erreurs humaines et d'économiser les ressources humaines. Dans les systèmes logistiques automatisés, l'utilisation de batteries rechargeables comme source d'énergie permet d'obtenir une gestion et un travail sans pilote flexibles, efficaces, économiques et flexibles.
Le système d'exécution de production MES est un système de gestion des informations de production destiné aux ateliers. Du point de vue des flux de données de l'usine, il se situe généralement au niveau intermédiaire et collecte, stocke et analyse principalement les données de production de l'usine. Les principales fonctions qu'il peut fournir comprennent la planification et l'ordonnancement, la gestion de la production, la traçabilité des données, la gestion des outils, le contrôle qualité, la gestion des équipements et des centres de tâches, le contrôle des processus, le Kanban des voyants de sécurité, l'analyse des rapports et l'intégration des données des systèmes de niveau supérieur, etc.
2. Méthode et principe d'amarrage MES et AGV
Dans l'industrie manufacturière moderne, la gestion intelligente des processus de production est devenue essentielle pour améliorer l'efficacité et réduire les coûts. Le MES (ManufacturingExecution System) et l'AGV (Automated Guided Vehicle) sont deux technologies clés, et leur intégration transparente est essentielle pour automatiser et optimiser les lignes de production.
Dans le processus de mise en œuvre et d'intégration des usines intelligentes, les systèmes MES et les AGV impliquent généralement l'intégration de données, pilotant le fonctionnement physique de l'AGV grâce à des instructions numériques. Le MES, en tant que système central intégré et de planification du processus de gestion de la production des usines numériques, doit donner des instructions à l'AGV, notamment : quels matériaux transporter ? Où se trouvent-ils ? Où les déplacer ? Cela implique deux aspects : l'intégration des instructions de travail RCS entre le MES et l'AGV, ainsi que la gestion des emplacements des entrepôts MES et des systèmes de gestion cartographique des AGV.
1. Système MES d'entreprise et AGV
Les véhicules de transport sans pilote AGV contrôlent généralement leur itinéraire et leur comportement par ordinateur. Ils bénéficient d'un autoréglage performant, d'un haut degré d'automatisation, de précision et de commodité, ce qui permet d'éviter efficacement les erreurs humaines et d'économiser les ressources humaines. Dans les systèmes logistiques automatisés, l'utilisation de batteries rechargeables comme source d'énergie permet une gestion et un travail sans pilote flexibles, efficaces, économiques et flexibles.
Un système d'exécution de production (MES) est un système de gestion des informations de production destiné aux ateliers. Du point de vue des flux de données de l'usine, il se situe généralement au niveau intermédiaire et collecte, stocke et analyse principalement les données de production de l'usine. Les principales fonctions qu'il peut fournir comprennent la planification et l'ordonnancement, la gestion de la production, la traçabilité des données, la gestion des outils, le contrôle qualité, la gestion des équipements et des centres de tâches, le contrôle des processus, le Kanban des voyants de sécurité, l'analyse des rapports et l'intégration des données des systèmes de niveau supérieur, etc.
(1) Amarrage des instructions de travail RCS entre MES et AGV
Le MES, système de gestion de l'information pour les entreprises manufacturières, est responsable de tâches telles que la planification de la production, le contrôle des processus et la traçabilité qualité. En tant qu'équipement d'automatisation logistique, l'AGV assure une conduite autonome grâce à son système de navigation et ses capteurs intégrés. Afin de garantir une intégration transparente entre le MES et l'AGV, un intergiciel (RCS) est nécessaire. Le RCS sert de passerelle entre le MES et l'AGV et coordonne la communication et la transmission des instructions entre les deux parties. Lorsque le MES émet une tâche de production, le RCS convertit les instructions de travail correspondantes dans un format reconnaissable par l'AGV et les lui transmet. Après réception des instructions, l'AGV effectue une navigation et un fonctionnement autonomes en fonction d'une planification de trajectoire et de priorités de tâches prédéfinies.
2) Intégration de la gestion de l'emplacement de l'entrepôt MES et du système de gestion des cartes AGV
Dans le processus d'arrimage entre le MES et l'AGV, la gestion de l'emplacement de l'entrepôt et la gestion cartographique sont des liens essentiels. Le MES est généralement responsable de la gestion des informations de localisation des matériaux de l'usine, y compris les matières premières, les produits semi-finis et les produits finis. L'AGV doit comprendre précisément les informations cartographiques des différentes zones de l'usine afin de planifier les trajets et de naviguer.
Une méthode courante pour intégrer les emplacements de stockage et les cartes consiste à associer les informations d'emplacement du MES au système de gestion cartographique de l'AGV. Lorsque le MES émet une tâche de manutention, le RCS convertit l'emplacement cible en coordonnées spécifiques sur la carte de l'AGV, en fonction des informations d'emplacement de stockage du matériel. L'AGV navigue en fonction des coordonnées sur la carte pendant l'exécution de la tâche et livre les matériaux avec précision à l'emplacement cible. Parallèlement, le système de gestion cartographique de l'AGV peut également fournir au MES l'état de fonctionnement et l'état d'avancement de la tâche en temps réel, ce qui lui permet d'ajuster et d'optimiser les plans de production..
En résumé, l'intégration transparente entre MES et AGV est essentielle à l'automatisation et à l'optimisation des processus de fabrication. Grâce à l'intégration des instructions de travail RCS, le MES peut contrôler et surveiller en temps réel l'état de fonctionnement et l'exécution des tâches de l'AGV. L'intégration de la localisation des entrepôts et du système de gestion cartographique permet un contrôle précis des flux de matières et de la gestion des stocks. Cette méthode de travail collaborative efficace améliore non seulement la flexibilité et l'efficacité de la ligne de production, mais offre également aux entreprises manufacturières des opportunités de compétitivité et de réduction des coûts. Grâce aux progrès technologiques constants, nous sommes convaincus que l'interface et les principes entre MES et AGV continueront d'évoluer et de s'améliorer, apportant ainsi davantage d'innovation et de percées dans l'industrie manufacturière.
Date de publication : 11 septembre 2024
