Système automatique de chargement et de déchargement de paniers de stérilisation

Description courte :

Les systèmes de chargement et de déchargement automatiques sont conçus pour accélérer les processus standard des lignes de production d'eau, de jus, de boissons et de produits alimentaires. Ils offrent une large gamme de solutions pour le chargement/déchargement de bouteilles en verre, en plastique et en aluminium, ainsi que de contenants métalliques et plastiques dans des paniers destinés à la stérilisation en autoclave. La gamme de machines de chargement et de déchargement s'étend des systèmes semi-automatiques pour les faibles cadences (1 à 1,5 couches/min) aux systèmes entièrement automatiques pour les hautes cadences (plus de 4 couches/min). Toutes les machines peuvent être fournies en version autonome ou intégrées à des systèmes d'emballage complexes et entièrement automatisés. Elles sont entièrement fabriquées en acier inoxydable. Les solutions modulaires permettent d'adapter facilement l'installation aux besoins d'espace du client et au type de panier utilisé.

L'automatisation des lignes peut être étendue jusqu'au transfert des paniers vers/depuis les autoclaves avec des navettes sur rails, à voie simple ou double, sans opérateur.

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Détails du produit

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Toutes les opérations sont automatisées. Les unités de chargement et de déchargement peuvent être combinées, permettant ainsi le transfert automatique des paniers et des supports de couches. À l'entrée et à la sortie, le transfert des paniers depuis/vers les autoclaves peut être effectué manuellement à l'aide d'un chariot ou par des systèmes automatisés (navettes ou convoyeurs).

Les systèmes automatiques sont disponibles en version à balayage ou avec tête magnétique.
Capacité : plus de 4 couches / min (selon les dimensions du panier et du récipient).

Sur demande, les lignes peuvent être équipées d'un système de supervision permettant à un seul opérateur de contrôler toutes les opérations en temps réel et d'agir à partir d'un seul panneau de commande.

Flux de travail

Les produits sont acheminés vers le convoyeur d'alimentation de la machine de chargement, où ils sont disposés automatiquement selon la séquence programmée. Une pince saisit ensuite chaque couche de produit et la déplace vers le panier. Puis, une pince de maintien prélève l'intercalaire et le place dans le panier, au-dessus des produits. Ces opérations sont répétées couche par couche. Une fois le panier plein, il est transporté vers les autoclaves/stérilisateurs par un convoyeur à chaîne. Après stérilisation, le panier est acheminé vers la machine de déchargement par le même convoyeur. Le système de déchargement extrait les boîtes de conserve couche par couche du panier et les dépose sur le convoyeur de sortie. Ce processus entièrement automatisé améliore la productivité.

Configuration principale

Article	Marque et fournisseur
PLC	Siemens (Allemagne)
Convertisseur de fréquence	Danfoss (Danemark)
Capteur photoélectrique	MALADE (Allemagne)
Servomoteur	INOVANCE/Panasonic
servomoteur	INOVANCE/Panasonic
Composants pneumatiques	FESTO (Allemagne)
Appareils basse tension	Schneider (FRANCE)
écran tactile	Siemens (Allemagne)

Paramètres techniques

Vitesse d'empilement	400/600/800/1000 canettes/bouteilles par minute
Hauteur des canettes/bouteilles	Selon le produit du client
Capacité de charge maximale par couche	180 kg
Capacité de charge maximale par panier	Max 1800 kg
Hauteur de pile maximale	Selon la taille du panier de stérilisation
Puissance d'installation	48 kW
Pression atmosphérique	≥0,6MPa
Pouvoir	380 V, 50 Hz, triphasé à quatre fils
Consommation d'air	1000 L/min
Dimension de la ligne de convoyage de paniers	Selon le panier du client

MISE EN PAGE 3D

Protection après-vente

1. Garantir une qualité exceptionnelle
2. Des ingénieurs professionnels avec plus de 7 ans d'expérience, tous prêts à intervenir.
3. Installation et débogage sur site disponibles
4. Un personnel expérimenté en commerce extérieur garantit une communication instantanée et efficace
5. Fournir une assistance technique à vie
6. Dispenser une formation à l'utilisation si nécessaire
7. Réponse rapide et installation dans les délais
8. Fournir un service OEM/ODM professionnel