Système de chargement et de déchargement automatique des paniers de stérilisation

Brève description :

Les systèmes de chargement et de déchargement automatiques sont conçus pour accélérer les processus standard des lignes de production d'eau, de jus, de boissons et de produits alimentaires. Une large gamme de solutions est proposée pour le chargement et le déchargement de bouteilles en verre, de bouteilles en plastique, de canettes/bouteilles en aluminium, de contenants métalliques et plastiques dans des paniers destinés à la stérilisation en autoclave/autoclave. La gamme de machines de chargement et de déchargement s'étend des systèmes semi-automatiques pour les faibles cadences (1 à 1,5 couche/min) aux systèmes entièrement automatiques pour les cadences élevées (plus de 4 couches/min). Toutes les machines peuvent être fournies en version autonome ou intégrées à des systèmes d'emballage complexes et entièrement automatiques. Entièrement fabriquées en acier inoxydable, elles offrent des solutions modulaires permettant d'adapter facilement l'installation aux besoins d'espace du client et au type de panier utilisé.

L'automatisation des lignes peut être étendue jusqu'au transfert des paniers vers/depuis les autoclaves avec des navettes sur rails, à voie simple ou double, sans opérateur.


Détails du produit

Étiquettes de produit

Toutes les opérations sont automatiques. Les unités de chargement et de déchargement peuvent être combinées pour permettre le transfert automatique des paniers et des intercalaires. À l'entrée et à la sortie, le transfert des paniers depuis/vers les autoclaves peut être effectué par un chariot manuel ou par des systèmes automatiques (navettes ou convoyeurs).

Les systèmes automatiques sont disponibles en version balayage ou avec tête magnétique.
Capacité : plus de 4 couches/min (selon les dimensions du panier et du récipient).

Sur demande, les lignes peuvent être équipées d'un système de supervision permettant à un seul opérateur de contrôler toutes les opérations en temps réel et d'agir à partir d'un seul panneau de commande.

Flux de travail

Les produits sont transportés vers le convoyeur d'alimentation de la machine de chargement, où ils sont disposés automatiquement selon l'ordre programmé. La pince saisit ensuite chaque couche de produit et la déplace vers le panier. La pince à intercalaires saisit ensuite l'intercalaire et le place dans le panier. Répétez les étapes ci-dessus : chargez les produits couche par couche. Une fois le panier rempli, il est transporté vers les autoclaves/autoclaves par un convoyeur à chaîne. Après stérilisation en autoclave, le panier est acheminé vers la machine de déchargement par convoyeur à chaîne. Le système de déchargement pince les canettes couche par couche du panier vers le convoyeur de sortie. Ce processus de production entièrement automatisé améliore l'efficacité de la production.

Configuration principale

Article

Marque et fournisseur

PLC

Siemens (Allemagne)

Convertisseur de fréquence

Danfoss (Danemark)

Capteur photoélectrique

SICK (Allemagne)

servomoteur

INOVANCE/Panasonic

Servomoteur

INOVANCE/Panasonic

composants pneumatiques

FESTO (Allemagne)

Appareils basse tension

Schneider (FRANCE)

Écran tactile

Siemens (Allemagne)

Paramètres techniques

Vitesse de pile 400/600/800/1000 canettes/bouteilles par minute
Hauteur des canettes/bouteilles Selon le produit du client
Capacité de charge maximale par couche 180 kg
Capacité de charge maximale / panier Max 1800 kG
Hauteur de pile max. Selon la taille du panier de la cornue
Puissance d'installation 48 kW
Pression atmosphérique ≥ 0,6 MPa
Pouvoir 380 V, 50 Hz, triphasé à quatre fils
Consommation d'air 1000L/Min
Taille de la ligne de convoyeur de paniers Selon le panier du client

DISPOSITION 3D

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Protection après-vente

  • 1. Assurer une qualité exceptionnelle
  • 2. Ingénieurs professionnels avec plus de 7 ans d'expérience, tous prêts
  • 3. Installation et débogage disponibles sur site
  • 4. Un personnel expérimenté en commerce extérieur pour garantir une communication instantanée et efficace
  • 5. Fournir un support technique à vie
  • 6. Fournir une formation opérationnelle si nécessaire
  • 7. Réponse rapide et installation dans les délais
  • 8. Fournir un service OEM et ODM professionnel

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